传统检测与视觉检测在多个方面存在对比优势，具体如下：
检测效率方面：
视觉检测：检测速度极快，能够在短时间内处理大量的检测任务。例如在高速流水线上，视觉检测系统可以快速对运动中的产品进行实时检测，每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测。而且机器可以 24 小时不间断持续工作，不受时间限制，大幅提高了生产效率。
传统检测：人工检测效率相对固定，在长时间重复工作时，检测人员容易疲劳，导致检测效率降低。并且人工无法像机器一样持续高强度工作，检测速度和工作量都有较大的局限性。
检测精度方面：
视觉检测：具有很高的精度，能够检测到微小的缺陷和细微的差异。通过高分辨率的图像采集设备和先进的图像处理算法，可以实现微米级甚至更高的检测精度，远超人眼的分辨率。而且只要参数设置没有差异，相同配置的多台机器均能保持相同精度，具有良好的重复性。
传统检测：人眼检测受到物理条件的限制，即使借助放大镜或显微镜等工具，检测精度也难以得到保证。并且不同检测人员的标准会存在差异，容易出现漏检或误判的情况，检测结果的一致性较差。
检测客观性方面：
视觉检测：严格按照设定的程序和算法进行检测，不受主观因素的影响，检测结果更加客观、可靠、稳定。不会因为检测人员的情绪、疲劳或个人经验等因素而产生偏差。
传统检测：人工检测容易受到主观因素的干扰，检测人员的心情、状态以及经验等都可能影响检测结果，导致检测的客观性和稳定性不足。
数据处理与信息集成方面：
视觉检测：能够快速、准确地处理大量的图像数据，并可以与其他自动化设备和系统进行集成，实现信息的共享和协同工作。可以通过多工位测量方式，一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量。
传统检测：数据处理主要依靠人工记录和分析，速度慢、易出错，且难以实现多参数的综合检测和信息的高效集成。在面对大规模数据时，人工处理的效率和准确性都无法与视觉检测相比。
检测成本方面：
视觉检测：前期投入相对较高，包括设备采购、安装调试、软件编程等费用。但从长远来看，视觉检测属于一次性投入，长期产出，而且机器的检测效率高，可以减少人工成本和管理成本。随着技术的不断发展，视觉检测设备的价格也在逐渐降低。
传统检测：主要是人工成本，需要雇佣大量的检测人员，并且培训和管理成本也较高。长期来看，人工成本会不断上升，而且人工检测的效率较低，可能导致生产周期延长，增加其他方面的成本。
适用环境方面：
视觉检测：对环境的适应性强，可以在各种恶劣的环境下工作，如高温、高压、高湿度、强辐射等环境。并且在检测过程中不会对工件造成接触性损伤，适用于一些对产品表面质量要求较高的场合。
传统检测：人工检测在恶劣环境下工作存在安全风险，且可能对检测人员的身体健康造成危害。同时，人工检测需要与工件进行接触，容易对工件造成接触性损伤，影响产品质量。
